【10月·产品资讯】面向一体压铸时代的新一代模具钢解决方案
随着一体压铸技术朝着大型化、复杂化和高效率方向不断演进,对压铸模具材料的性能提出了更高要求。针对这一行业趋势,Proterial博迈立铖推出了面向一体压铸时代的新一代模具钢解决方案DAC-i®,以晶粒细化技术为核心,全面提升压铸模具的高温强度、韧性及使用寿命,为客户实现更高效、更稳定的生产提供有力支撑。

DAC-i®
DAC-i®在制造工艺和材料设计方面实现了多项创新。产品采用区别于传统SKD61(DAC)的先进冶炼制造工艺,并结合日本安来工厂长期积累的各向同性技术,通过万吨级自由锻压设备,进一步优化锻造组织,提高材料品质稳定性。同时,在成分设计方面降低Si含量并提高Mo含量,使材料更适应压铸生产过程中的高温、热冲击等严苛工况。

1万吨自由锻压机
DAC-i®的核心优势来源于晶粒细化技术。通过显著缩小晶粒尺寸,材料能够有效提升高温强度与韧性,从而在高温环境下保持优异的机械性能和可靠性。在650℃高温测试条件下,DAC-i®展现出更强的强度保持能力,有助于降低模具软化、变形及熔损风险;在耐热裂纹试验中,相较传统材料表现出更优异的抗热裂性能。与此同时,在高周疲劳和冲击韧性测试中,DAC-i®同样展现出优秀性能,即使在大型工件冷却速度相对缓慢的条件下,仍能够保持可靠的抗开裂能力。

在实际应用中,DAC-i®已获得多家客户验证。在6000吨压铸设备结构件滑轨项目中,模具寿命由35k shot提升至80k shot,寿命提高约2.3倍;在3500吨压铸设备变速器侧盖项目中,模具寿命由80k shot提升至130k shot,寿命提高约1.6倍。DAC-i®能够在提升模具寿命的同时,有效降低模具综合使用成本,为客户创造更高价值。除材料研发优势外,Proterial博迈立铖还具备完善的大型模具热处理与表面处理能力。通过运用真空淬火炉、氮化炉等设备,在重量超过1吨的大型模具热处理方面积累了丰富经验,可为客户提供兼具高韧性、低变形和硬度均匀性的模具产品。

氮化层显微组织对比
面向新能源汽车及大型压铸产业的发展机遇,Proterial博迈立铖将持续发挥材料技术优势,围绕高性能模具钢研发、热处理工艺创新及应用服务能力建设,不断推动模具材料技术进步,为客户应对一体压铸时代的挑战提供更加可靠、高效的解决方案,助力先进制造产业实现高质量发展。
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